Новости

Компания Цзячуан Металлы прилагает наилучшие пожелания к Рождеству и Новому году.

Узнайте, почему нефтехимическая и углехимическая промышленность полагаются на направляющие лопатки из легированной стали, изготовленные методом литья в песчаные формы, от компании Далянь Цзячуан. В производстве используются дуплексная нержавеющая сталь и никелевые сплавы для работы в агрессивных средах с высокой текучестью.

От тепловой энергетики до атомной и гидроэнергетики эффективность гидравлических машин имеет важное значение. В основе этих систем лежат насосы — в частности, многоступенчатые центробежные насосы, предназначенные для работы с высокими расходами и напором. Производительность этих насосов определяется не только двигателем, но и, что особенно важно, гидравлическими компонентами внутри, при этом литой корпус направляющих лопаток играет решающую роль в преобразовании энергии.

В мире промышленной перекачки жидкостей, где на кону стоят большие деньги, турбонасос часто является сердцем всей системы. Будь то опреснительная установка, борющаяся с коррозией морской воды, или нефтехимический завод, перекачивающий летучие жидкости, эффективность этих насосов в значительной степени зависит от их внутренних гидравлических компонентов. Направляющая лопатка литых турбинных насосов также играет ключевую роль.

В биотехнологических процессах, требующих строгой стерильности и стабильного контроля потока, износостойкие литые из нержавеющей стали и литой стали крышки насосов Цзячуан представляют собой надежное решение. Обладая высокой прочностью, коррозионной стойкостью и надежной герметизацией, они обеспечивают непрерывную работу, выдерживают колебания давления и соответствуют требованиям ЦИП/ГЛОТОК, что делает их подходящими для ферментации, перекачки фармацевтических промежуточных продуктов и других чувствительных биотехнологических жидкостей.

Корпуса насосов, изготовленные методом литья в песчаные формы из литой стали, идеально подходят для перекачки мелкодисперсных химических жидкостей, где критически важны агрессивные среды, высокие требования к чистоте и длительная непрерывная работа. По сравнению с чугуном или неметаллическими материалами, они обладают более высокой прочностью конструкции, лучшей ударопрочностью и большей адаптивностью к кислым и щелочным средам благодаря гибкой структуре легирующих элементов. Благодаря стабильной работе при высоком давлении и больших нагрузках, эти корпуса насосов помогают продлить срок службы, сократить затраты на техническое обслуживание и обеспечить безопасную и надежную работу в химической, нефтяной, металлургической и энергетической отраслях промышленности.

В промышленных насосах рабочее колесо является ключевым компонентом, обеспечивающим движение жидкости, и его качество напрямую влияет на эффективность и срок службы насоса.

Из каких материалов обычно изготавливают литые рабочие колеса? Исходя из реальных условий эксплуатации, наиболее распространенными материалами для рабочих колес являются:

Для чистых жидкостей закрытое рабочее колесо является бесспорным лидером по гидравлической эффективности. Однако эффективность зависит от контекста. Узнайте, почему конкретная скорость, зазор и тип жидкости определяют истинную энергоэффективность вашей системы.

• Анализ технологического процесса: Наши инженеры проанализируют структуру корпуса насоса на основе чертежей, чтобы определить разъемную поверхность (место, где открывается форма), литниковую систему (канал, по которому течет расплавленный металл) и стояки (используемые для подачи расплава и предотвращения образования усадочных полостей). • Изготовление модели: Модель корпуса литого насоса изготавливается в соответствии с проектом. В качестве материала обычно используется дерево (для единичных изделий или небольших партий), смола или металл (алюминий/сталь, для больших партий). • Изготовление стержневых коробок: Внутренняя часть корпуса литых насосов полая и имеет сложную форму (например, камера рабочего колеса и входные/выходные каналы), что делает прямое извлечение из формы невозможным. Поэтому необходимо изготавливать песчаные стержни. Стержневая коробка — это форма, используемая для изготовления этих песчаных стержней.