От тепловой энергетики до атомной и гидроэнергетики эффективность гидравлических машин имеет важное значение. В основе этих систем лежат насосы — в частности, многоступенчатые центробежные насосы, предназначенные для работы с высокими расходами и напором. Производительность этих насосов определяется не только двигателем, но, что особенно важно, гидравлическими компонентами внутри них. корпус направляющей лопатки для литья играет решающую роль в преобразовании энергии.
Функция корпуса направляющей лопатки для литья в высоконапорных установках:
В насосах подачи воды в котлы высокого давления или конденсатных насосах, используемых в электроэнергетике, жидкость выходит из рабочего колеса с высокой скоростью.корпус направляющей лопатки для литья Стационарный компонент отвечает за захват этой высокоскоростной жидкости и эффективное преобразование ее кинетической энергии в потенциальную энергию (давление), направляя ее на следующий этап.
Для насосов, требующих высокого напора, внутренняя геометриякорпус направляющей лопатки для литья Поверхность должна быть безупречной. Шероховатость или неточности размеров могут привести к турбулентности, кавитации и значительным гидравлическим потерям. Именно поэтому стандартные методы литья часто не соответствуют строгим требованиям современной энергетической промышленности.
Почему в энергетике важна только сталь?
В отличие от сельскохозяйственных или муниципальных насосов низкого давления, в которых может использоваться чугун, насосы электростанций работают в экстремальных условиях. Высокие температуры на тепловых электростанциях и радиационная опасность на атомных электростанциях требуют использования материалов более высокого качества.
Далянь Цзячуанская компания по производству металлов, ОООМы специализируемся исключительно на стали. Мы не занимаемся переработкой серого и высокопрочного чугуна.
Наша специализация:
Углеродистая сталь: Для стандартных трубопроводов высокого давления и корпусов насосов.
Мартенситная и аустенитная нержавеющая сталь: Крайне важен для обеспечения коррозионной стойкости в контурах охлаждения.
Высокотемпературные сплавы: Например, инконель и хастеллой, которые способны выдерживать экстремальные термические нагрузки, характерные для паровых турбин и ядерных реакторов.
Наше производственное преимущество: щелочной фенольный смоляной песок.
Для создания сложных внутренних каналов, необходимых для высокой эффективности, корпус направляющей лопатки для литьяКомпания Далянь Цзячуан использует передовую технологию производства щелочно-фенольных смоляных песков.
Наш производственный комплекс площадью 30 000 квадратных метров, расположенный в городе Далянь, провинция Ляонин, включает в себя производственную линию, оснащенную мобильным пескосмесителем производительностью 15 т/ч и стационарным пескосмесителем производительностью 12 т/ч. Эта технология предлагает существенные преимущества для литья в энергетическом секторе:
Высокая точность размеров: имеет решающее значение для сложной кривизны направляющих лопаток.
Превосходная обработка поверхности: снижает потери на трение внутри насоса, что напрямую способствует высокой производительности.
Сопротивление горячему разрыву: крайне важно при литье высококачественных стальных сплавов, склонных к термическим дефектам.
Производственные мощности и обеспечение качества:
В нашей компании работает около 300 сотрудников, включая 2 ведущих инженера и более 30 технических специалистов, что позволяет нам преодолевать разрыв между проектированием и долговечностью. Наши плавильные мощности, включающие несколько индукционных печей средней частоты мощностью 0,5, 1, 3 и 5 тонн, позволяют нам заниматься как разработкой прототипов, так и серийным производством для крупномасштабных энергетических проектов. Будь то угольная электростанция или терминал приема СПГ, наши направляющие лопатки для литья проходят испытания в соответствии со стандартами ASME, АСТМ и ISO, что гарантирует нулевой процент отказов.