Новости отрасли

В данной статье рассматриваются материалы и производство отливок для высокопроизводительных насосов с высоким напором, используемых в судостроении и морской технике. В ней анализируются проблемы механических напряжений и коррозии в морской воде, предлагаются решения, такие как высокопрочное литье в песчаные формы, дуплексная нержавеющая сталь и соответствие стандартам DNV/ABS/CCS, что обеспечивает надежность литых стальных компонентов.

На химических заводах корпус насоса является основным герметичным резервуаром. Выход из строя в этом месте – это не просто проблема технического обслуживания, это угроза безопасности. Как показывает наш опыт в компании Далянь Цзячуан Металл Производство Ко., ООО., преждевременный выход корпуса из строя обычно происходит по двум причинам: неправильный выбор материала для конкретной среды или внутренние дефекты литья (например, усадочная пористость), которые нарушают герметичность.

Аннотация: В данной статье рассматриваются места, причины и меры по устранению трещин, которые могут возникнуть в корпусе насоса многоступенчатых насосов при литье в песчаные формы. Проводится систематический анализ, основанный на структуре корпуса многоступенчатого насоса и ключевых процессах литья в песчаные формы. Исследование показывает, что область фланцевого соединения корпуса многоступенчатого насоса, основание лопаток и области с резким изменением толщины стенки являются точками повышенного риска возникновения трещин. Основными причинами являются концентрация структурных напряжений, ненадлежащее управление процессом литья и характеристики нержавеющей стали. В основной части статьи подробно рассматривается механизм влияния каждого процесса на дефекты литья (такие как трещины) и предлагаются целевые решения по оптимизации, включая совершенствование конструкции, повышение прочности песчаной формы и управление параметрами заливки. В полной версии статьи подчеркивается необходимость снижения частоты возникновения трещин в литом корпусе насоса за счет совершенствования управления эксплуатацией и повышения надежности и эффективности производства корпуса многоступенчатого насоса из нержавеющей стали.

Недавно компания Далянь Цзячуан Металл Производство Ко., ООО. (далее – «Цзячуан Металл») совершила значительный технологический прорыв в области литья в песчаные формы. Разработанная ею запатентованная технология успешно решила проблемы производства стальных рабочих колес для насосов ОЙ. По данным независимых испытаний, уровень комплексной аттестации рабочих колес увеличился со среднего по отрасли 85% до 99%, а производственный цикл сократился на 40%. Это достижение не только восполняет технический пробел в производстве высококачественного литья для насосов на северо-востоке Китая, но и свидетельствует об инновационном потенциале местных малых и средних предприятий в модернизации промышленности.

Направляющие лопатки, являясь основным компонентом потока в гидромашинах, широко используются в ответственном оборудовании, таком как гидротурбины, насосы и компрессоры. Их характеристики напрямую влияют на эффективность, стабильность и срок службы всей системы. Эти компоненты должны выдерживать сложные гидродинамические нагрузки, коррозию материалов и колебания температуры, что требует строгих требований к свойствам материалов, точности конструкции и качеству поверхности. Литье является основным методом изготовления направляющих лопаток, включающим множество критически важных процессов, включая ионную обработку материала, проектирование пресс-форм, плавку и литье, термическую обработку и контроль качества. Качество процесса литья напрямую определяет эксплуатационные характеристики конечного продукта. В данной статье будут подробно рассмотрены технические аспекты, оптимизация процесса и контроль качества литых направляющих лопаток.

Аннотация: В данной статье систематически анализируются причины, общие процессы и места возникновения дефектов песчаных раковин в процессе литья в песчаные формы корпусов многоступенчатых насосов типа ВВ3 в литых стальных деталях, а также предлагаются целевые решения. В результате обзора литературы и анализа случаев было установлено, что дефекты песчаных раковин в основном возникают из-за недостаточной прочности формовочной смеси, конструктивных недостатков литниковой системы и неправильной эксплуатации и склонны возникать в процессах формования, установки стержней, закрытия и заливки. К конкретным местам относятся литники, стояки, толстые части отливок и внутренние полости. Оптимизируя долю формовочной смеси, улучшая конструкцию литниковой системы и усиливая контроль процесса, можно эффективно снизить частоту возникновения песчаных раковин и повысить качество отливок.

В современных промышленных системах отливки рабочих колес из нержавеющей стали служат основными компонентами гидравлических машин, играя важнейшую роль в преобразовании энергии и транспортировке рабочей среды. От насосов для коррозионно-стойких сред в химических процессах до высокотемпературных и высоконапорных вентиляционных систем в энергетике и оборудования для очистки сточных вод в природоохранной инженерии – эти отливки обеспечивают эффективную, стабильную и долгосрочную работу целых систем благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам. В данной статье систематически рассматриваются ключевые технические аспекты и промышленное применение отливок рабочих колес из нержавеющей стали, включая такие аспекты, как конструкция, свойства материалов, передовые производственные процессы, различные области применения и тенденции развития технологий.

Литье, являясь важным компонентом современного производства, широко используется в различных областях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, строительство и машиностроение. Это не просто процесс преобразования металлов или других материалов в определённые формы, но и сложная технология, объединяющая искусство и науку. В этой статье подробно рассматриваются определение, технологический процесс, области применения и будущие тенденции развития литья.

Литейное производство, являясь важнейшим процессом в машиностроении, играет важнейшую роль во многих отраслях, включая горнодобывающую промышленность, энергетику и автомобилестроение. Качество литья напрямую влияет на стабильность работы оборудования и всей производственной цепочки.

Согласно таможенным данным, с января по октябрь 2024 года общий объем импорта и экспорта 20 кодов ТН ВЭД литья в моей стране составил 5,172 млн тонн, увеличившись на 12,31% в годовом исчислении, а общая стоимость импорта и экспорта составила 157,5 трлн, увеличившись на 6,92% в годовом исчислении; среди них основную часть составил экспорт с объемом экспорта 5,066 млн тонн, увеличившись на 12,39% в годовом исчислении, и общей стоимостью экспорта 14,19 млрд долларов США, увеличившись на 5,78% в годовом исчислении; объем импорта составил 106 000 тонн, увеличившись на 8,72%, а общая стоимость импорта составила 1,56 млрд долларов США, увеличившись на 18,62% в годовом исчислении.