26 марта 2026 г.
Улитковый насос — наиболее распространенный тип центробежного насоса, и качество его основного компонента — литого корпуса насоса (т.е. улитки) — напрямую определяет производительность, срок службы и надежность насоса.
Для обеспечения надлежащей работы спирального насоса литые детали должны проходить строгий контроль качества:
Гидростатическое испытание: наиболее важный показатель. Все литые детали корпуса насоса должны пройти гидростатическое испытание (обычно при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее) и выдерживать это давление в течение заданного времени без утечек для проверки герметичности.
Контроль размеров: основное внимание уделяется проверке поперечных размеров проточного канала, соосности рабочей камеры и плоскостности уплотнительной поверхности фланца. Отклонения в размерах проточного канала напрямую влияют на эффективность и напор насоса.
Неразрушающий контроль (НК):
Магнитопорошковый/капельный контроль (МП/КТ): обнаружение поверхностных трещин.
Ультразвуковой/рентгеновский контроль (УИК/РТ): проверка на внутреннюю пористость и наличие шлаковых включений, особенно для деталей из стали, отлитых под высоким давлением.
Испытание материалов: Убедитесь, что химический состав соответствует стандартам (например, углеродный эквивалент, содержание серы и фосфора).
Шероховатость поверхности: чем ровнее внутренний канал для потока, тем выше гидравлический КПД. Для литья из нержавеющей стали, как правило, требования выполняются напрямую, в то время как для литья в песчаные формы требуется дробеструйная обработка или шлифовка.
Согласно данным отрасли, к наиболее распространенным проблемам с качеством литых деталей насосов в форме раковин улиток относятся:
|Поры/микропоры | Гладкая поверхность или внутренние поры | Высокое содержание влаги в формовочном песке, плохой отвод воздуха, высокое содержание газов в расплавленном металле | Контроль влажности формовочного песка (≤ 5%), оптимизация системы отвода воздуха и очистка расплавленного металла после дегазации|
|Усадка/рыхлость | вмятины или рыхлость в толстых участках (например, фланцы и выступы) | недостаточное заполнение усадкой, неправильная последовательность охлаждения | разумная конструкция стояков и холоднокатаного железа для достижения последовательного затвердевания|
|Трещины | Горячие трещины (вдоль границ зерен, окисление цвета) или холодные трещины (транскристаллические, металлический блеск) | Структурные изменения приводят к концентрации напряжений, недостаточному отжигу и недостаточной прочности материала | Увеличение углового закругления, строгий контроль процесса отжига для снятия напряжений, оптимизация химического состава|
|Включения шлака/песчаные отверстия | Неметаллические включения в отливках | Плохая способность системы литья блокировать шлак, низкая прочность песчаной формы, вымывание песка | Оптимизация литниковой трубки и фильтрующей сетки для повышения прочности поверхности песчаной формы|
|Деформация | Отклонение размеров после обработки, неровная поверхность уплотнения | Снятие остаточных напряжений, недостаточная жесткость конструкции | Увеличить количество ребер жесткости, улучшить методы зажима и полностью устранить проблемы старения|
