18 марта 2026 г.
Рабочее колесо насоса (двухвсасывающее рабочее колесо) среднего открытого типа является ключевым компонентом для обеспечения высокой производительности и стабильной работы. По сути, это симметричное соединение двух расположенных друг за другом одновсасывающих рабочих колес.
Широкий спектр применения
Его можно использовать для чистой воды, циркуляционной воды, нефтепродуктов и нейтральных химических сред. Двухвсасывающее рабочее колесо API610 BB1 способно выдерживать высокие температуры и высокое давление, характерные для нефтехимической промышленности.
Двухвсасывающее рабочее колесо средне-открытого насоса: конструкция, характеристики и основные преимущества
Двухвсасывающее рабочее колесо является ключевым компонентом, обеспечивающим высокую производительность, эффективность, длительный срок службы и плавную работу центробежного насоса со средним отверстием. Это также отличительная конструкция, которая отличает насосы со средним отверстием от обычных насосов с одинарным всасыванием. В ней используется симметричный двухсторонний вход и интегрированная симметричная конструкция каналов потока, что эквивалентно соединению двух одновсасывающих рабочих колес, расположенных друг за другом. Это обеспечивает значительные преимущества в гидравлических характеристиках, механической надежности и ремонтопригодности.
Наиболее примечательной особенностью двухвсасывающего рабочего колеса является его полностью симметричная конструкция. Обе стороны рабочего колеса снабжены входными отверстиями для воды, и жидкость поступает в центр рабочего колеса одновременно с обоих концов. После завершения работы лопаток она радиально выводится из середины. Эта симметричная конструкция позволяет компенсировать давление жидкости с обеих сторон рабочего колеса во время вращения, обеспечивая самобалансировку осевых сил. По сравнению с одновсасывающими рабочими колесами, оно не требует балансировочных отверстий, балансировочных дисков или крупногабаритных упорных подшипников для противодействия осевой нагрузке, что значительно снижает нагрузку на подшипники, минимизирует износ и поломки, значительно увеличивает срок службы подшипников и всей машины, а также делает насос более стабильным при длительной непрерывной работе.
С точки зрения гидравлических характеристик, двухвсасывающие рабочие колеса обладают тремя основными преимуществами: высокой производительностью, низким уровнем кавитации и высокой эффективностью. Конструкция с двумя входными отверстиями значительно увеличивает эффективную площадь поперечного сечения, и при том же диаметре рабочего колеса производительность может быть почти вдвое выше, чем у одновсасывающего насоса, что делает его особенно подходящим для перекачки больших объемов жидкости. В то же время, двойной входной патрубок снижает расход на входе, уменьшает требуемый кавитационный напор (НПШр) и обеспечивает лучшую антикавитационную устойчивость, что эффективно предотвращает эрозию поверхности, вибрацию и снижение эффективности рабочего колеса. Широкий канал потока и изогнутые задние лопатки, оптимизированные с помощью CFD-моделирования жидкости, обеспечивают двухвсасывающему рабочему колесу низкие гидравлические потери, широкий диапазон высокой эффективности и более энергоэффективную работу, что особенно подходит для сценариев, таких как круглосуточная непрерывная работа циркуляционной воды и основных насосов водоснабжения.
Являясь ключевым гидравлическим компонентом двухвсасывающего насоса, качество литья двухвсасывающего рабочего колеса напрямую определяет эффективность, вибрацию, срок службы и стабильность работы насоса. Из-за симметричной конструкции двухвсасывающего рабочего колеса, двухстороннего входа, среднего выхода, длинного и сложного проточного канала, сложность литья значительно выше, чем у обычных одновсасывающих рабочих колес, и предъявляются строгие требования к точности размеров, качеству поверхности, внутренним дефектам и плотности материала.
Особые требования к литью конструкции двухвсасывающего рабочего колеса
Двухвсасывающее рабочее колесо представляет собой симметричную замкнутую конструкцию с всасывающими патрубками с обеих сторон и общей зоной повышенного давления посередине. Лопатки скручены в пространстве, а длина канала и распределение толщины стенок неравномерны. Такая конструкция создает три основные проблемы при литье:
К двусторонней симметрии предъявляются высокие требования к точности: левый и правый входные отверстия, лопатки и крышки должны быть строго симметричны, иначе это нарушит гидравлическое равновесие и вызовет вибрацию и осевое смещение.
Сложности при формовании лопастей: Лопасти имеют пространственно изогнутые поверхности, малую толщину и значительные деформации, что легко может привести к таким дефектам, как недостаточный полив, холодная изоляция, воздушные и песчаные пустоты.
Требуется плавный переход толщины стенок: соединение между крышкой, ступицей и лопастью подвержено образованию термических швов, которые могут вызывать усадку и ослабление соединения, влияя на прочность и срок службы.
