Деревянная форма для корпусов насосов (обычно называемая деревянной формой) — это технологическое оборудование, используемое в песчаном литье для создания песчаных форм и стержней для корпусов насосов (корпусов насосов). Она не формирует металл напрямую, а создает полость путем заполнения песком, уплотнения и удаления песка, после чего ящик закрывается и заливается для получения отливки.
1. Основные компоненты пресс-форм
Конструкция корпуса насоса обычно сложная (с каналами для потока, спиральными корпусами, фланцами и внутренними полостями). Полный комплект деревянных форм, как правило, включает в себя:
Внешняя форма (модель): используется для формирования внешнего контура и формы корпуса насоса. Часто она представляет собой разъемную форму (например, верхнюю и нижнюю половины), требующую правильно спроектированной линии разъема и угла уклона.
Ящик для стержней: используется для создания песчаных стержней для формирования внутренних каналов потока, отверстий или сложных полостей в корпусе насоса. Деревянная форма для корпуса насоса часто поставляется с несколькими ящиками для стержней различной формы.
Скользящий стержень и головка стержня: Съемная часть (скользящий стержень) на внешней форме используется для формирования боковых полостей или фланцев; головка стержня используется для позиционирования песчаного стержня и отвода газов.
2. Материалы и ключевые производственные этапы
Выбор материала: Предпочтение следует отдавать древесине с прямыми волокнами, минимальной деформацией и легкостью обработки, такой как северо-восточная сосна, красная сосна, древесина гинкго или многослойная фанера. Влажность древесины, как правило, следует контролировать в пределах от 8% до 12%, чтобы предотвратить деформацию на более поздних этапах.
Компенсация размеров: Деревянные модели невозможно изготовить в масштабе 1:1 в соответствии с чертежами деталей. Необходимо добавить припуски на усадку при литье (обычно 1%–1,2% для чугуна и приблизительно 1,5%–2% для литой стали), а также припуски на механическую обработку.
Процесс: Современные деревянные формы в основном создаются на основе 3D-моделей отливок, со сложными изогнутыми поверхностями (такими как спиральные каналы для отливки), вырезанными на станках с ЧПУ. Затем они вручную собираются, полируются и, наконец, окрашиваются или покрываются воском для предотвращения попадания влаги и улучшения извлечения изделия из формы.
3. Применимые сценарии и стандарты
Применение: Изготовление единичных или мелкосерийных изделий, а также крупных, сложных по конструкции корпусов насосов (например, корпусов центробежных насосов). Низкая стоимость, короткий цикл производства, но меньшая долговечность по сравнению с металлическими формами.
Стандарт: Производство и приемка, как правило, регулируются стандартом машиностроительной отрасли JB/T 7699-2022 «Технические характеристики деревянных моделей и стержневых ящиков, используемых в литье», который определяет классификацию, допуски по размерам, шероховатость поверхности и конструктивные требования к деревянным моделям.