Корпус центробежного насоса из литой стали является основным несущим элементом корпуса насоса и предназначен для работы в жестких условиях, таких как высокие температуры, высокое давление, сильная коррозия или особые требования к износостойкости. Он принципиально отличается от обычных чугунных корпусов насосов как по своим характеристикам, так и по области применения.
Области применения: Корпуса насосов из литой стали (распространенные марки, такие как углеродистая сталь ZG230-450 или различные нержавеющие и легированные стали) часто используются в многоступенчатых насосах высокого давления (с выходным давлением, как правило, 1,6 МПа, достигающим даже десятков МПа), насосах для подачи питательной воды в котлы, нефтехимических насосах и для транспортировки высокотемпературных (до нескольких сотен градусов Цельсия) сред благодаря их высокой прочности и ударной вязкости. В отличие от них, чугун/высокопрочный чугун в основном используется для обычных компонентов, работающих с водой под низким давлением или при комнатной температуре, и является коррозионностойким материалом.
Эксплуатационные характеристики: Литая сталь обладает превосходной пластичностью и свариваемостью по сравнению с чугуном, что делает ее более устойчивой к хрупкому разрушению при ударных или переменных напряжениях, а также демонстрирует повышенную термостойкость.
Типичные проблемы литья: Из-за сложной структуры корпуса насоса (множество каналов потока и значительные перепады толщины стенок) стальные отливки подвержены дефектам, таким как усадочные полости/поверхностный слой (недостаточная подача материала в местах перегрева), шлаковые включения, трещины (концентрированное усадочное напряжение в местах соединения тонких и толстых частей) и прилипание песка в каналах потока. Для точного многоступенчатого литья корпуса насоса обычно требуются специальные методы подачи материала и установки для холодного чугуна, обеспечивающие внутреннюю плотность.
Неисправности и техническое обслуживание: Если во время работы в корпусе насоса образуются трещины, обычно требуется ремонт зон, подверженных давлению, сваркой; небольшие трещины в ненапорных участках можно устранить, просверлив отверстия для предотвращения распространения трещин. Длительное воздействие высокоскоростной жидкостной эрозии и коррозионных сред часто приводит к истончению или перфорации стенок, что является распространенными причинами отказов.
