20 марта 2026 г. - Корпус насоса API 610
Корпус насосаТипы конструкций и применимые сценарии
API 610 классифицируеткорпуса насосовРазделены на три основных типа в зависимости от методов поддержки/разделения, соответствующих различным условиям эксплуатации:
ОЙ (консольный, консольный, радиально-разъемный): например, OH1/OH2, корпус насоса радиально разделен, а рабочее колесо выполнено консольно; подходит для среднего и низкого давления, одноступенчатых и простых в обслуживании применений; возможно несколько горизонтальных вариантов расположения входа и выхода.
ББ (между подшипниками, двухсторонняя опора, осевое/радиальное разделение): например, BB1 (одноступенчатый с осевым разделением), BB3 (многоступенчатый с осевым разделением), BB5 (двухкорпусный); корпус насоса разделен вдоль оси (BB1/3) или имеет двухцилиндровую конструкцию (BB5); ротор может быть извлечен целиком без разборки входных/выходных трубопроводов; подходит для работы в условиях высокого давления, высокой температуры, многоступенчатой работы и больших расходов.
ПРОТИВ (вертикально подвешенный): Корпус насоса расположен вертикально, как правило, в цилиндрической конструкции; подходит для работы внутри резервуаров, в условиях ограниченного пространства и при высоких требованиях к кавитации.
Основные требования к проектированию и материалам
Руководство по проектированию
Корпус несущего подшипника должен быть отлит целиком, сварка и сборка камеры несущего подшипника строго запрещены; толщина стенки должна проверяться в соответствии с МАВП (максимально допустимым рабочим давлением) + 2-кратная нагрузка на отверстие трубы + припуск на коррозию (≥ 3 мм) + температурная поправка; коэффициент прочности отливок выбирается в соответствии с уровнем неразрушающего контроля (0,8~1,0).
Фланцы должны соответствовать стандарту ASME B16.5/16.47, с жестким контролем точности уплотнительной поверхности и расстояния между болтами; диаметр основного болта должен быть ≥ 12 мм, а для насосов высокого давления (например, BB3/BB5) рекомендуется гидравлическая затяжка.
Необходимо установить полноразмерные выпускные/сливные патрубки; для выпускных патрубков с показателем НПС 1 и ниже требуются двунаправленные усилители для повышения жесткости (добавлено в 12-м издании).
Поверхность и очистка: пескоструйная/дробеструйная обработка до класса чистоты МС СП-55; тщательная полировка литников и кромок облоя; строго запрещено использовать ковку или спекание для ремонта деталей, находящихся под давлением; строго запрещено использовать опоры сердечника для рабочих колес, а опоры сердечника для деталей, находящихся под давлением, должны быть изготовлены из соответствующих материалов и не иметь ржавчины.
Ключевые моменты процессов литья и производства.
Выбор технологического процесса: Корпуса крупных насосов (BB3/BB5) часто отливаются с использованием смоляного песка; корпуса малых и средних прецизионных насосов могут отливаться методом литья по выплавляемым моделям с использованием кремнеземного золя; система стояка + холодный чугун должна исключать усадку/пористость в местах перегрева; необходимо строго контролировать температуру и скорость заливки, чтобы предотвратить пористость и включение шлака.
Термическая обработка и контроль напряжений: Углеродистая сталь/низколегированная литая сталь должны быть нормализованы и отпущены или закалены и отпущены; после сварочного ремонта должна быть проведена 100% обработка для снятия напряжений и удаления водорода; коррекция холодной деформации строго запрещена.
Правила ремонта: Требуется утвержденный техническое задание на сварку/ремонт; После ремонта необходимо провести повторное тестирование в соответствии с исходным уровнем неразрушающего контроля; Закрытие внутренней полости не допускается; Для важных ремонтных работ требуется письменное согласие покупателя.
Обязательный пункт неразрушающего контроля (НК).
Ключевые участки: корень фланца, сварной шов соединительной трубы, переходная зона канала подачи, горячее соединение;
Метод и стандарт испытаний: 100% ультразвуковой контроль (АСТМ E164) на наличие внутренних дефектов; выборочная проверка (АСТМ E94)/100% контроль; магнитомеханический контроль (АСТМ E1444)/контрконтактный контроль (АСТМ E165) на наличие поверхностных/приповерхностных трещин;
Испытание давлением воды: в 1,5 раза превышающее максимально допустимое рабочее давление (МАВП) в течение достаточного времени, без утечек или видимых деформаций; в условиях низких температур требуется корректировка испытательного давления для предотвращения хрупкого разрушения.
