Разборный корпус насоса из литой стали (обычно одноступенчатый двухвсасывающий или многоступенчатый разъемный) является одним из наиболее подверженных давлению и конструктивно сложных отливок в насосах. В отличие от обычных деревянных форм, упомянутых ранее, эти корпуса, изготовленные из литой стали и часто работающие в условиях высокого давления, предъявляют гораздо более строгие требования к точности формовки, процессам литья и внутреннему качеству.
1. Структурные и материальные характеристики
Конструкция разъемного типа: корпус насоса горизонтально разделен вдоль осевой оси на две половины — корпус насоса и крышку насоса. Входной и выходной фланцы обычно расположены на нижней части корпуса насоса, что облегчает техническое обслуживание (ротор можно снять, подняв крышку, без разборки трубопровода).
Распространенные марки литой стали:
Углеродистая сталь: наиболее часто используется сталь ZG230-450 (эквивалент старого обозначения ZG25), подходящая для работы со средней и высокой температурой чистой воды или аналогичными средами. Ее прочность выше, чем у чугуна, при типичном рабочем давлении она превышает 1,6 МПа.
Легированная сталь: Для работы в агрессивных или высокотемпературных средах используются мартенситная нержавеющая сталь ZG1Cr13, нержавеющая сталь CF8/CF8M (304/316) или дуплексная нержавеющая сталь (например, 1.4460).
2. Ключевые моменты использования деревянных форм и литья.
Что касается деревянной формы для стальной отливки корпуса насоса открытого типа, о которой вы ранее упоминали, то следует обратить внимание на следующие моменты:
Увеличенный допуск на усадку: коэффициент усадки литой стали составляет приблизительно от 1,5% до 2,0% (около 1,0% для чугуна), что требует точного увеличения размеров при изготовлении деревянных форм. В противном случае недостаточный допуск на усадку может привести к уменьшению диаметра литников или монтажных отверстий после охлаждения отливки.
Формование и изготовление стержней: Как правило, форма разделяется по средней плоскости (при этом средняя плоскость обращена вверх для литья). Внутренние каналы спирального корпуса имеют сложную форму и требуют высокоточных стержневых ящиков для изготовления песчаных стержней. Для обеспечения точности межосевого расстояния каналов (особенно для многоступенчатых насосов со средней плоскостью разделения) обычно используются цельные песчаные стержни или строгий контроль с помощью калибровочных пластин.
Предотвращение деформации и растрескивания:
Предотвращение деформации деревянных форм: Для литых стальных деталей со значительными перепадами толщины стенок для изготовления деревянных форм следует выбирать многослойные клееные деревянные материалы (например, красную сосну или древесину гинкго) с отличными свойствами сушки, чтобы предотвратить поглощение влаги, деформацию и неточности размеров отливок.
Процесс литья: В толстых и больших секциях (например, в фланцах со средним разрезом и длинных перемычках) необходимо устанавливать стояки и охлаждающие блоки для обеспечения последовательного затвердевания, предотвращения образования усадочных полостей, усадочной пористости и горячих трещин. Для уменьшения окисления стали в жидком состоянии и образования шлаковых включений следует использовать нижний литник или литниковую систему со шлаковым желобом.
3. Качество и приемка
Требования к устойчивости к давлению: Поскольку это компонент, подверженный давлению, необходимы гидростатические испытания (обычно при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, например, 6 МПа, без утечек после поддержания давления в течение 30 минут).
Неразрушающий контроль: критически важные участки (фланцы, поверхности разъемов, каналы для потока) часто требуют капиллярного (PT) или радиационного (RT) контроля, при этом внутренние конструкции должны быть плотными и не подвержены усадке.