16 марта 2026 г.
Стандарт API 610 (действующее 12-е издание, 2021 г.) устанавливает, что корпус насоса является критически важным элементом, выдерживающим высокое давление, и должен быть изготовлен из свариваемой литой стали (серый чугун/высокопрочный чугун запрещен для технологических условий высокого давления/высокой температуры) для соответствия требованиям высоконапорных, высокотемпературных, длительных, безопасных и надежных нефтехимических/нефтегазовых процессов.
1) АСТМ A216 WCB (наиболее часто используемый): свариваемая углеродистая литая сталь, соответствующая отечественному стандарту ЗГ280-520.
Применимо в температурах от -29 ℃ до 427 ℃, воде, легком масле, универсальных технологических средах.
Прочность: σ b ≥ 485 МПа, σ s ≥ 240 МПа.
ВЦК: Повышенная прочность, используется при более высоком давлении/температуре.
2. Жаропрочная литая сталь с хромомолибденовой маркировкой (марка S4, высокотемпературная и высоконапорная).
АСТМ A217 WC6 (1Cr0.5Mo): -29℃~540℃
АСТМ A217 WC9 (2.25Cr1Mo): -29℃~565℃
Области применения: высокотемпературное горячее масло, питательная вода для котлов, пар, оборудование для гидрогенизации.
Характеристики: сопротивление ползучести, термостойкость, хорошая свариваемость.
3. Литая нержавеющая сталь/дуплексная сталь (марка S2/S3, устойчивая к коррозии)
АСТМ A351 CF8/CF8M (литая сталь 304/316)
АСТМ A890 CD4MCu (дуплексная сталь)
Применимо: кислоты, щелочи, морская вода, среды, содержащие хлор.
3) Обязательные требования API 610 к конструкции корпуса насоса из литой стали
1. Расчет несущей способности и прочности.
Максимально допустимое рабочее давление (МАВП): ≥ 2,0 МПа при комнатной температуре; Класс фланца ≥ 300 (класс 150 обычно не соответствует стандарту API 610)
Контроль напряжений: Расчетное растягивающее напряжение ≤ 0,25 × σb или 0,67 × σs (в зависимости от того, какое значение меньше); отливку необходимо умножить на коэффициент литья (консервативный расчет).
Нагрузка на устье трубы: выдерживает усилие/крутящий момент, в 2 раза превышающий усилие/крутящий момент устья трубы, указанный в таблице 5, без утечек или контакта между подвижными и неподвижными частями.
2. Структурные и технологические требования
Цельная отливка, гладкий канал для потока, равномерная толщина стенок, предотвращение концентрации напряжений.
Запрещается использование опорных элементов сердечника (компоненты рабочего колеса строго запрещены); детали, находящиеся под давлением, не должны блокироваться/погружаться в них для ремонта; разрешены только сварочные работы и повторный осмотр.
Обработка поверхности: пескоструйная/дробеструйная обработка, соответствующая требованиям к внешнему виду согласно стандарту МС СП-55.
4) Требования API 610 к изготовлению и контролю корпусов насосов из литой стали
1. Проверка материалов
Необходимо предоставить сертификат на материалы (МТР): химический состав, механические свойства, состояние термической обработки.
Основные компоненты: 100% неразрушающий контроль с помощью ультразвукового, магнитотонического и протонного контроля; рентгенографический контроль в важных областях.
Серная печать, межкристаллитная коррозия (нержавеющая сталь), ударные испытания (низкие/высокие температуры)
2. Сварка и ремонт
Процесс сварки требует утверждения WPS/ПQР; повторный неразрушающий контроль ремонтируемого участка в соответствии с исходным стандартом; послесварочная термообработка (снятие напряжений): углеродистая сталь ≥ 620 ℃, хромомолибденовая сталь.
сталь ≥ 690 ℃
3. Гидростатическое испытание
Испытательное давление: 1,5 × МАВП, выдержка под давлением ≥ 30 минут, отсутствие утечек или деформаций.
Корпус насоса из нержавеющей стали: Содержание хлора в тестовой воде ⁻ ≤ 50 ppm (обязательно согласно 12-му изданию).
5) Типичные типы насосов с корпусом из литой стали API 610, применяемые в различных областях.
OH2 (консольный одноступенчатый): насос для химических процессов, насос для легких углеводородов.
BB2 (с открытой опорой с двух сторон): циркуляционный насос, маслоперекачивающий насос
BB3 (многоступенчатый): насос подачи питательной воды в котел, насос впрыска воды, насос подачи воды для гидрогенизации.
VS4/VS6 (вертикальный барабанный мешок): башенный насос, погружной насос для высоких температур и давления.
Корпус насоса из литой стали API 610 изготовлен из сплавов WCB, WC6 и WC9 в качестве основных материалов. Благодаря строгой конструкции, обеспечивающей прочность, неразрушающему контролю, испытаниям под давлением и контролю качества сварки, он гарантирует длительную безопасную эксплуатацию в условиях высокого давления, высокой температуры и коррозии в нефтехимической/нефтегазовой промышленности. Это наиболее распространенное и надежное решение для корпусов технологических насосов.
