I. Литье в песчаные формы.
Литье в песчаные формы: метод литья, при котором отливки производятся в песчаных формах. Сталь, железо и большинство цветных сплавов могут быть получены методом литья в песчаные формы.
Технические характеристики:
1. Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями;
2. Широкая адаптивность и низкая стоимость;
3. Для некоторых материалов с очень низкой пластичностью, таких как чугун, литье в песчаные формы является единственным методом формования для изготовления их деталей или заготовок.
Применение: Отливки, такие как блоки цилиндров, головки цилиндров и коленчатые валы для автомобилей.
II. Литье по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям: обычно относится к технологии литья, при которой модель изготавливается из легкоплавкого материала, на поверхность модели наносится несколько слоёв огнеупорного материала, образуя оболочку, после чего модель расплавляется и извлекается из оболочки, получая форму без разделительной поверхности. После высокотемпературного обжига можно засыпать песок и отливать отливку. Это часто называется литьём по выплавляемым моделям (дддхххлост-воск кастинг).
Преимущества:
1. Высокая размерная и геометрическая точность;
2. Высокая шероховатость поверхности;
3. Возможность литья изделий сложной формы, применение любых сплавов не регламентируется.
Недостатки: сложный процесс, более высокая стоимость.
Применение: подходит для изготовления небольших деталей сложной формы, к которым предъявляются высокие требования по точности или которые трудно поддаются механической обработке, например, лопаток газотурбинных двигателей.
III. Литье под давлением.
Литье под давлением: процесс подачи расплавленного металла под высоким давлением с высокой скоростью в полость прецизионной металлической формы. Расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением, образуя отливку.
Преимущества:
1. Высокое давление и высокая скорость течения расплавленного металла при литье под давлением;
2. Хорошее качество продукции, стабильные размеры и хорошая взаимозаменяемость;
3. Высокая эффективность производства и высокая степень повторного использования пресс-форм;
4. Подходит для массового производства, дает хорошие экономические выгоды.
Недостатки:
1. Отливки склонны к образованию мелкой пористости и усадочных раковин.
2. Отливки, полученные литьем под давлением, обладают низкой пластичностью и не пригодны для работы в условиях ударных нагрузок и вибрации.
3. Литье под давлением из тугоплавких сплавов имеет короткий срок службы формы, что влияет на расширение производства литья под давлением.
Области применения: Литье под давлением изначально использовалось в автомобильной и приборостроительной промышленности, а затем распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственная техника, станки, электроника, оборона, компьютеры, медицинские приборы, часы, фотоаппараты и повседневные принадлежности.
IV. Литье под низким давлением
Литье под низким давлением — это метод заполнения формы жидким металлом под относительно низким давлением (0,02–0,06 МПа) и его кристаллизации под давлением для образования отливки.
Технические характеристики:
1. Регулируемое давление и скорость заливки, что делает его пригодным для различных форм (например, металлических форм, песчаных форм) для литья различных сплавов и отливок различных размеров;
2. Донная заливка обеспечивает равномерное заполнение расплавленным металлом без разбрызгивания, предотвращает газообразование и эрозию стенок формы и стержня, тем самым повышая выход годного литья;
3. Отливки кристаллизуются под давлением, что приводит к образованию плотной структуры, четких контуров, гладких поверхностей и высоких механических свойств, что особенно выгодно для литья крупногабаритных тонкостенных деталей;
4. Исключает необходимость в подающих стояках, увеличивая коэффициент использования металла до 90-98%;
5. Низкая трудоемкость, хорошие условия труда, простота оборудования, легкость механизации и автоматизации.
Применение: В первую очередь традиционные изделия (головки блоков цилиндров, ступицы колес, рамы блоков цилиндров и т. д.).
При выборе метода литья, различные методы предлагают уникальные преимущества для различных изделий. Будь то литье в песчаные формы, точное литье или литье под давлением, каждый из них имеет свои специфические области применения. Наша компания стремится предоставлять клиентам высококачественные изделия.Корпус насоса из нержавеющей стали, используя передовые технологии литья и строгий контроль качества. Благодаря многолетнему опыту в литейном деле мы можем предложить индивидуальные решения.Корпус насоса из нержавеющей стали решения для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.
Преимущества компании:
Передовые технологии литья: мы обладаем передовымиКорпус насоса из нержавеющей стали технологии, обеспечивающие стабильное качество продукции, соответствующее международным стандартам.
Комплексное обслуживание: отКорпус насоса из нержавеющей стали От проектирования и выбора сырья до производства, переработки и обработки поверхности — мы предоставляем комплексное обслуживание.
Строгий контроль качества: каждая детальКорпус насоса из нержавеющей стали проходит строгие испытания, гарантирующие его долговечность и безопасность при использовании.
Гибкие возможности настройки: будь то мелкосерийное производство или крупномасштабные заказы, мы можем обеспечить эффективное и точноеКорпус насоса из нержавеющей стали решения.
Мы стремимся всегда ставить клиентов на первое место, непрерывно внедряя инновации и оптимизируя технологии и деталиКорпус насоса из нержавеющей сталии стремимся стать вашим самым надежным поставщиком литья.